Reševanje problema učinkovitosti procesa ima dva pozitivna učinka.
Prvič, uvedba obdelave v tuljavo v proces – kot smo videli – ustvarja prihranke surovin, ki lahko presegajo dvajset odstotkov za isto količino izdelka, kar pomeni pozitivne marže in denarni tok, ki je takoj na voljo. podjetju.
To se lahko razlikuje glede na sektor in uporabo: v vsakem primeru gre za material, ki ga podjetniku in podjetju ni treba več kupovati, z odpadki pa tudi ni treba ravnati ali jih odlagati.
Celoten proces je veliko bolj dobičkonosen in pozitiven rezultat je takoj viden na izkazu poslovnega izida.
Poleg tega podjetje z nakupom manj surovin samodejno naredi proces bolj trajnosten, saj te surovine ni več treba proizvajati v nadaljevanju!
Energetska učinkovitost je še en pomemben element stroškov vsakega proizvodnega cikla.
V sodobnem proizvodnem sistemu je poraba stroja za valjanje razmeroma majhna.Zahvaljujoč sistemu Combi so linije lahko opremljene z več majhnimi motorji, ki jih poganjajo inverterji (namesto enega velikega posebnega motorja).
Porabljena energija je natanko tista, ki jo zahteva proces oblikovanja, poleg morebitnega trenja v delih prenosa.
V preteklosti je bila velika težava pri hitroreznih strojih razpršena energija prek zavornih uporov.Dejansko je rezalna enota nenehno pospeševala in zavirala z veliko porabo energije.
Dandanes lahko zahvaljujoč sodobnim vezjem akumuliramo energijo med zaviranjem in jo uporabimo v procesu valjanja in poznejšem ciklu pospeševanja, pri čemer jo velik del obnovimo in damo na voljo sistemu in drugim procesom.
Poleg tega skoraj vse električne premike upravljajo digitalni pretvorniki: v primerjavi s tradicionalno rešitvijo lahko rekuperacija energije znaša do 47 odstotkov!
Druga težava v zvezi z energijsko bilanco stroja je prisotnost hidravličnih aktuatorjev.
Hidravlika še vedno opravlja zelo pomembno funkcijo v strojih: trenutno ni servo-električnih aktuatorjev, ki bi lahko ustvarili toliko sile v tako majhnem prostoru.
Kar zadeva stroje za prebijanje s tuljavo, smo v zgodnjih letih uporabljali samo hidravlične cilindre kot pogone za prebijalce.
Stroji in potrebe kupcev so še naprej rasli, prav tako pa tudi velikost hidravličnih pogonskih enot, ki se uporabljajo na strojih.
Hidravlični pogonski agregati spravijo olje pod tlak in ga razdelijo po celotnem vodu, s posledičnim padcem nivoja tlaka.
Olje se nato segreje in porabi se veliko energije.
Leta 2012 smo na trg predstavili prvi servoelektrični stroj za prebijanje s tuljavo.
Na tem stroju smo številne hidravlične aktuatorje zamenjali z eno samo električno glavo, ki jo upravlja brezkrtačni motor, ki je razvil do 30 ton.
Ta rešitev je pomenila, da je bila energija, ki jo potrebuje motor, vedno le tista, ki je potrebna za rezanje materiala.
Ti servo-električni stroji tudi porabijo 73 % manj kot podobne hidravlične različice in zagotavljajo tudi druge prednosti.
Dejansko je treba hidravlično olje zamenjati približno vsakih 2000 ur;v primeru puščanja ali polomljenih cevi traja dolgo časa za čiščenje in ponovno polnjenje, da ne omenjamo stroškov vzdrževanja in pregledov, povezanih s hidravličnim sistemom.
Vendar servo-električna rešitev zahteva le ponovno polnjenje majhnega rezervoarja za mazivo, stroj pa lahko v celoti preverita, tudi na daljavo, operater in serviser.
Poleg tega ponujajo servo-električne rešitve približno 22 % hitrejše pretočne čase v primerjavi s hidravlično tehnologijo. Hidravlične tehnologije še ni mogoče popolnoma izločiti iz procesov, vsekakor pa so naše raziskave in razvoj usmerjene v vse bolj razširjeno uporabo servo-električnih rešitev zaradi ponujajo številne ugodnosti.
Čas objave: 23. marec 2022