Reševanje problema učinkovitosti procesov ima dva pozitivna učinka.
Najprej, uvedba obdelave s podajanjem tuljav v proces – kot smo videli – prinaša prihranke surovin, ki lahko pri enaki količini izdelka znašajo celo več kot dvajset odstotkov, kar pomeni pozitivne marže in denarni tok, ki je podjetju takoj na voljo.
To se lahko razlikuje glede na sektor in uporabo: v vsakem primeru gre za material, ki ga podjetnik in podjetje ne rabita več kupovati, odpadkov pa tudi ni treba ravnati z njimi ali jih odlagati.
Celoten postopek je veliko bolj donosen in pozitiven rezultat je takoj viden v izkazu poslovnega izida.
Poleg tega podjetje z nakupom manjše količine surovin samodejno naredi postopek bolj trajnosten, saj te surovine ni več treba proizvajati v nadaljevanju!
Energetska učinkovitost je še en pomemben element stroškov vsakega proizvodnega cikla.
V sodobnem proizvodnem sistemu je poraba valjarskega stroja relativno nizka. Zahvaljujoč sistemu Combi je mogoče linije opremiti z več majhnimi motorji, ki jih poganjajo inverterji (namesto enega velikega posebnega motorja).
Porabljena energija je natanko toliko, kot jo zahteva proces oblikovanja, plus morebitno trenje v delih prenosa.
V preteklosti je bila velika težava pri hitrih rezalnih strojih energija, ki se je odvajala prek zavornih uporov. Rezalna enota je dejansko nenehno pospeševala in zavirala, kar je povzročilo veliko porabo energije.
Dandanes lahko zahvaljujoč sodobnim vezjem akumuliramo energijo med zaviranjem in jo uporabimo v procesu valjanja ter v nadaljnjem ciklu pospeševanja, pri čemer večino energije rekuperiramo in jo damo na voljo sistemu in drugim procesom.
Poleg tega skoraj vsa električna gibanja upravljajo digitalni inverterji: v primerjavi s tradicionalno rešitvijo lahko rekuperacija energije doseže do 47 odstotkov!
Druga težava glede energijske bilance stroja je prisotnost hidravličnih aktuatorjev.
Hidravlika še vedno opravlja zelo pomembno funkcijo v strojih: trenutno ni servoelektričnih aktuatorjev, ki bi lahko ustvarili toliko sile v tako majhnem prostoru.
Kar zadeva prebijalne stroje s tuljavo, smo v zgodnjih letih kot pogone za prebijala uporabljali le hidravlične cilindre.
Stroji in potrebe strank so še naprej rasle, prav tako pa tudi velikost hidravličnih agregatov, ki se uporabljajo v strojih.
Hidravlične enote stlačijo olje in ga porazdelijo po celotni liniji, kar povzroči padce tlaka.
Olje se nato segreje in porabi se veliko energije.
Leta 2012 smo na trg uvedli prvi servoelektrični prebijalni stroj s tuljavo.
Na tem stroju smo številne hidravlične aktuatorje zamenjali z eno samo električno glavo, ki jo upravlja brezkrtačni motor, ki je razvil do 30 ton sile.
Ta rešitev je pomenila, da je motor potreboval le toliko energije, kot je bilo potrebno za rezanje materiala.
Ti servoelektrični stroji porabijo tudi 73 % manj energije kot podobne hidravlične različice in ponujajo tudi druge prednosti.
Dejansko je treba hidravlično olje menjati približno vsakih 2000 ur; v primeru puščanja ali pretrganih cevi je čiščenje in polnjenje dolgotrajen proces, da ne omenjamo stroškov vzdrževanja in pregledov, povezanih s hidravličnim sistemom.
Vendar pa servoelektrična rešitev zahteva le polnjenje majhnega rezervoarja za mazivo, stroj pa lahko v celoti preverita tudi na daljavo upravljavec in serviser.
Poleg tega servoelektrične rešitve ponujajo približno 22 % hitrejše čase obdelave v primerjavi s hidravlično tehnologijo. Hidravlične tehnologije še ni mogoče popolnoma izločiti iz procesov, vendar so naše raziskave in razvoj zagotovo usmerjene v vse širšo uporabo servoelektričnih rešitev zaradi številnih prednosti, ki jih ponujajo.
Čas objave: 23. marec 2022