Stroj za oblikovanje valja krivi kovino pri sobni temperaturi z uporabo številnih postaj, kjer fiksni valji vodijo kovino in naredijo potrebne krivine.Ko kovinski trak potuje skozi stroj za valjanje, vsak sklop valjev upogne kovino nekoliko bolj kot prejšnja postaja valjev.
Ta progresivna metoda upogibanja kovine zagotavlja, da je dosežena pravilna konfiguracija prečnega prereza, hkrati pa ohranja površino prečnega prereza obdelovanca.Stroji za valjanje, ki običajno delujejo s hitrostjo od 30 do 600 čevljev na minuto, so dobra izbira za izdelavo velikih količin delov ali zelo dolgih kosov.
Stroji za valjanje so dobri tudi za ustvarjanje natančnih delov, ki zahtevajo zelo malo, če sploh, zaključnega dela.V večini primerov, odvisno od materiala, ki se oblikuje, ima končni izdelek odlično končno obdelavo in zelo fine podrobnosti.
Osnove valjanja in postopek valjanja
Osnovni stroj za valjanje ima linijo, ki jo je mogoče ločiti na štiri glavne dele.Prvi del je vstopni del, kjer se nalaga material.Material se običajno vstavi v obliki listov ali dovaja iz neprekinjenega zvitka.Naslednji del, postajni valji, je kraj, kjer poteka dejansko oblikovanje valja, kjer se nahajajo postaje in kjer se kovina oblikuje, ko se prebija skozi proces.Postavni valji ne le oblikujejo kovino, ampak so glavna gonilna sila stroja.
Naslednji del osnovnega valjarnega stroja je stiskalnica za odrezovanje, kjer se kovina razreže na vnaprej določeno dolžino.Zaradi hitrosti, s katero stroj deluje, in dejstva, da gre za neprekinjeno delujoč stroj, tehnike rezanja leteče matrice niso neobičajne.Končni del je izstopna postaja, kjer končni del izstopi iz stroja na valjčni transporter ali mizo in se ročno premika.
Čas objave: 14. februarja 2023