Proizvodna linija za ojačitev avtomobilskih šasij B profila za vozila

Proizvodna linija za ojačitvene nosilce za avtomobilske šasije vključuje več ključnih procesov za zagotavljanje visoke trdnosti, natančnosti in vzdržljivosti nosilcev, ki se uporabljajo v tehniki

Ključna oprema v proizvodni liniji

600-tonska stiskalnica

stroj za precizno oblikovanje

Lasersko varjenje za vzdržljivost

Natančno rezanje profila

Pošljite nam e-pošto

Podrobnosti o izdelku

Oznake izdelkov

Videoposnetek

3 v 1 odvijalniku, ravnalnem in podajalnem stroju

Tri-v-enem popolnoma avtomatski odvijalnik na začetni točki uporablja servo nadzor napetosti za zagotavljanje stabilnega dovajanja materiala, medtem ko 16-valjni natančni nivelir odpravlja napetost materiala. Poleg tega laserski nivelirni sistem zagotavlja ravnost pločevine s toleranco ≤ 0,1 mm, kar postavlja temelje za nadaljnje oblikovanje.

3 v 1 odvijalniku, ravnalnem in podajalnem stroju1

600-tonska stiskalnica

Opremljen je s 600-tonsko veliko prebijalno stiskalnico in preciznimi prebijalnimi matricami, ki dosega izjemno visoko natančnost ±0,1 mm v namestitvenih luknjah protitrčnega nosilca, s čimer odpravlja potrebo po sekundarni obdelavi.

Precizni štancarski matric

Precizni štancarski matric se nanaša na visoko natančno orodje, ki se uporablja v postopkih žigosanja kovin za prebijanje, izrezovanje ali prebadanje materialov z ozkimi tolerancami in fino površinsko obdelavo.

Ključne lastnosti:

1. Visoka natančnost – Ohranja tesne tolerance (pogosto znotraj ±0,01 mm ali boljše).

2. Fina kakovost robov – Omogoča čiste reze z minimalnimi zarobki.

3. Vzdržljivost – Izdelano iz kaljenega orodnega jekla (npr. SKD11, DC53) ali karbida za dolgo življenjsko dobo.

4. Kompleksne oblike – Zmožnost prebijanja zapletenih geometrij z visoko ponovljivostjo.

5. Optimizirana razdalja – Pravilna razdalja med prebijačem in matrico zagotavlja gladko ločevanje materiala.

Stroj za valjanje profilov visoke trdnosti

50-prehodni progresivni postopek valjanja, optimiziran z nemško programsko opremo Copra, zagotavlja enakomerno deformacijo jekla med hladnim upogibanjem. Sistem za spremljanje napetosti v realnem času, ki deluje skupaj s servo pogonom, vzdržuje dimenzijsko toleranco ±0,3 mm na profilu v obliki črke B. Natančni prehodi lokov pod pravim kotom preprečujejo koncentracijo napetosti.

Material valjev: CR12MOV (skd11/D2) vakuumska toplotna obdelava 60-62HRC

2 kompleta nemškega laserskega varilnega stroja TRUMPF

Proizvodna linija je opremljena z dvema laserskima varilnima strojema TRUMPF, ki sta povezana v dvojno povezavo. Glavna varilna pištola je odgovorna za varjenje z globokim prodiranjem za zagotavljanje trdnosti, medtem ko oscilirajoča varilna glava obdeluje kotne spoje. Poleg tega spletni sistem za vizualni pregled v realnem času zazna napake varov in zagotavlja, da trdnost varjenja doseže vsaj 85 % osnovnega materiala.